一、小型中藥提取濃縮設備的作用及應用:
實驗室中藥提取濃縮機組是一種多功能小型中藥提取濃縮設備,主要應用在生物制藥、醫(yī)院、保健食品、功能飲料、化妝品及高等院校、科研院所等企業(yè)單位對各種中藥材有效成分的水煎醇提、藥液濃縮收膏、溶劑回收等工藝使用,用于小試、中試生產及新藥的研發(fā)、新工藝技術參數(shù)的確定或實驗教學之用。設備具有動態(tài)提取、靜態(tài)提取、常壓提取、負壓提取、微正壓提取、水提取、乙醇提取、溶劑回流、溶劑回收、芳香油收集、提取液過濾、提取液低溫濃縮、收膏等多種功能,適用于各種植物中草藥的根、莖、葉、果、花、殼、皮及動物內臟等產品藥用成分的提取、濃縮。
二、小型中藥提取濃縮設備系統(tǒng)組成:
實驗室中藥提取濃縮機組系統(tǒng)構件主要包括中藥提取罐、真空濃縮罐、冷凝器、溶劑回收罐、油水分離器、過濾器、藥液泵、真空泵、循環(huán)水箱、內部閥門管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、一體式集成平臺幾大部分。
三、小型中藥提取濃縮設備(實驗室中藥提取濃縮機組)操作流程:
1、檢查:檢查設備各管路、水、電是否正常;
2、進料:
2.1、關閉提取罐的出渣門、出液閥、循環(huán)閥、排污閥,濃縮罐的出料閥、轉料閥、出汽閥,冷凝水罐的排水閥、放空閥,玻璃視盅的放空閥、取液閥、排污閥;
2.2、打開冷凝水罐的抽氣閥,提取罐的進液閥、出汽閥、溶劑回流閥;
2.3、打開提取罐投料口,將藥材投入提取罐內并關閉投料口;
3.4、將進液管插入溶劑(如水、乙醇、甲醇、丙酮等)中,開啟真空泵,利用真空自吸原理將溶劑吸入提取罐內,進液完成后關閉進液閥,關閉真空泵;
3、提取:
3.1、開啟冷卻水閥門并確認有水排出;
3.2、設定提取溫度,開啟提取罐加熱開關;
3.3、打開提取罐出液閥、循環(huán)閥,開啟料液泵將料液在提取罐內循環(huán)流動,實現(xiàn)動態(tài)提取;
3.4、提取完成后關閉提取罐加熱開關,關閉料液泵,然后打開冷凝水罐的放空閥,破除系統(tǒng)內真空壓力;
4、轉料:關閉提取罐的循環(huán)閥,打開濃縮罐的轉料閥、出汽閥,隨后開啟料液泵,將提取液泵送至濃縮罐內,然后關閉料液泵,關閉提取罐出液閥;
5、出渣:打開提取罐底部出渣門,排出藥渣;
6、濃縮:
6.1、關閉濃縮罐轉料閥、提取罐出汽閥、溶劑回流閥、放空閥,然后開啟真空泵,開啟攪拌電機,確認有冷卻水排出;
6.2、設定濃縮溫度,開啟濃縮罐加熱開關;
6.3、濃縮至一定程度后,取樣觀測;
6.4、濃縮完成后,關閉加熱開關,關閉攪拌電機,關閉真空泵,打開放空閥,關閉冷卻水,打開濃縮罐出料閥將濃縮液排出;
7、冷凝液排出:打開冷凝水罐排水閥,排出冷凝液。
四、小型中藥提取濃縮設備(實驗室中藥提取濃縮機組)型號規(guī)格:
型 號 | XN-TN50 | XN-TN100 | XN-TN200 | XN-TN300 | |
有效容積(L) | 提取罐 | 55 | 115 | 230 | 350 |
濃縮罐 | 55 | 115 | 230 | 350 | |
電加熱功率(KW) | 提取罐 | 6 | 12 | 18 | 24 |
濃縮罐 | 6 | 12 | 18 | 24 | |
夾層壓力(Mpa) | 提取罐 | 0.2-常壓 | |||
濃縮罐 | |||||
罐內壓力(Mpa) | 提取罐 | -0.095-常壓 | |||
濃縮罐 | |||||
提取溫度(℃) | 常溫-100 | ||||
濃縮溫度(℃) | 46-85 | ||||
攪拌功率(KW) | 提取罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 |
濃縮罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
冷凝面積(M2) | 2 | 2 | 3 | 3 | |
真空泵功率(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | |
料液泵功率(KW) | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | |
占地尺寸(M) | 1.8x1.1x2.1 | 1.9x1.2x2.2 | 2.0x1.2x2.4 | 2.5x1.4x2.5 |
注:本表格數(shù)據僅供參考,可根據用戶需要另行設計,請以最終實物為準。
五、小型中藥提取濃縮設備(實驗室中藥提取濃縮機組)特點:
1.合肥小牛實驗室小型中藥提取濃縮機組模擬工業(yè)化生產工況設計制作,接近于工業(yè)化大生產狀態(tài),避免了小試結果和工業(yè)化生產結果不對應情況的發(fā)生;
2.設備集多種功能于一體,適用于多種物料,通用性強,應用范圍廣;
3.多種規(guī)格供用戶選擇或定制,特別適合于批量小、品種多的物料小試、中試
4.設備采用衛(wèi)生級304或316L優(yōu)質不銹鋼材質制造,弧形設計,精細拋光,無衛(wèi)生死角,耐腐蝕,符合GMP醫(yī)藥標準;
5.可根據用戶現(xiàn)有熱源情況設計制作為蒸汽加熱或電加熱形式,受熱均勻,溫度自動控制;
6.耐高溫保溫層能有效隔熱保溫,減少能耗,避免操作人員燙傷事故發(fā)生;
7.真空濃縮罐特殊攪拌裝置利于收膏,提取罐也可根據需求配置攪拌,罐內均設有CIP旋轉清洗裝置,便于清洗;
8.系統(tǒng)內部各管路、電路已連接可靠并配有電控柜,用戶只需接入外部水、電即可使用;
9.所有構件集裝設計安裝在一體式平臺上,結構緊湊,整機性能穩(wěn)定可靠,外形美觀大方,操作維護靈活方便。
10.設備材質、加熱形式、功率大小、攪拌形式、外形尺寸、安裝方式、規(guī)格配置、自動化控制等均可根據用戶需求或指定進行設計定制。
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