設備概述:
外循環(huán)蒸發(fā)器有單效、雙效、三效和多效不同數(shù)量的效體結(jié)構(gòu)組成,三效外循環(huán)蒸發(fā)器又稱三效濃縮器,設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,液料在全密封狀態(tài)下真空低溫快速濃縮,比較適用于中藥提取液、茶葉萃取液、生物發(fā)酵液、糖漿、乳食品、骨湯、果蔬汁、化工溶液、工業(yè)廢水等各種料液的蒸發(fā)濃縮,或酒精等有機溶劑的回收。由于設備運行中產(chǎn)生的二次蒸汽得到充分利用,所以三效外循環(huán)蒸發(fā)器最顯著的特點就是運行能耗低,且設備投資成本相對低,操作簡單,因此該設備在生物發(fā)酵、醫(yī)藥、食品、保健品、調(diào)味品、添加劑、乳飲料、果蔬飲料、日用化工、香精香料、環(huán)保工程、廢液回收等眾多領域具有廣泛應用。
設備結(jié)構(gòu)原理:
三效外循環(huán)蒸發(fā)器主要組成部件有第一效加熱器、第二效加熱器、第三效加熱器、第一效分離器、第二效分離器、第三效分離器、冷凝器、冷凝水罐、真空泵、料液泵、閥門管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。設備在運行時,料液通過泵送或真空自吸原理進入各效加熱器及各效分離器的管程,加熱介質(zhì)(鍋爐蒸汽)進入第一效加熱器的殼程,料液在真空狀態(tài)下沸點降低,當受熱到一定溫度后開始沸騰,并從噴射管噴入分離器,進行快速蒸發(fā)和汽液分離,未被蒸發(fā)的料液從底部循環(huán)管回流到加熱器再次噴入分離器,形成循環(huán)。由一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效加熱器殼程,作為第二效加熱器的加熱介質(zhì),同理第二效的二次蒸汽作為第三效加熱器的加熱介質(zhì),熱能得到充分利用,從而實現(xiàn)節(jié)能效果。最后的蒸汽進入冷凝器,被冷卻循環(huán)水換熱冷凝成液相,進入冷凝水收集罐,最后排出。第二效、第三效的物料運動狀態(tài)與第一效同理,當料液縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后即可出料,完成蒸發(fā)濃縮過程。
設備主要特點:
1.設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快;
2.真空低溫濃縮,非常適用于一些熱敏性的物料蒸發(fā)濃縮,防止溫度升高破壞有效成分;
3.二次蒸汽得到利用,有效節(jié)省運行能耗,降低運行成本;
4.相比于降膜蒸發(fā)器等其他形式的蒸發(fā)器,該設備投資成本相對較低;
5.適用范圍廣泛,可用于不同行業(yè)領域不同料液的蒸發(fā)濃縮;
6、設備由304或316L不銹鋼制作,干凈衛(wèi)生、美觀耐用;
7、設備性能穩(wěn)定、操作簡單、清洗方便。
三效外循環(huán)蒸發(fā)器(三效濃縮器)型號規(guī)格:
型 號 | XN-WXH03/1000 | XN-WXH03/2000 | XN-WXH03/3000 | XN-WXH03/4000 | |
水份蒸發(fā)量 | 1t/h | 2t/h | 3t/h | 4t/h | |
蒸發(fā)溫度 | 55-70℃ | ||||
真空度 | -0.05—0.08 | ||||
蒸汽壓力 | <0.25mpa | ||||
蒸氣耗量 | 350kg/h | 700kg/h | 1100kg/h | 1500kg/h | |
濃縮比 | 1.2-1.3 |
注:本表格內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考,具體請以我司根據(jù)用戶工藝要求詳細設計參數(shù)為準。
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